Stratégies de fabrication multi-axes d’orthèses médicales personnalisées obtenues par fabrication additive multi-matériaux

Alexis CLAUDE, Doctorant, COSMER (Juin 2022)

Mail : alexis.claude at univ-tln.fr

Bureau : IUT GMP, Université de Toulon, Campus La Garde

Partenaire industriel

  • SEGULA Technologies

Financement

  • Convention CIFRE / SEGULA Technologies

Encadrement

  • Vincent HUGEL, Professeur des universités, COSMER (Directeur),
  • Maxime CHALVIN, Maître de conférences, Université de Toulon, COSMER
  • Sébastien CAMPOCASSO, Maître de conférences, Université de Toulon, COSMER

Sujet

Afin d’assurer un maintien optimal et sans douleur des patients, les orthèses médicales doivent être fabriquées spécifiquement pour chacun d’entre eux. Actuellement, la fabrication consiste à réaliser un modèle positif par usinage à partir d’un scan numérique du patient ou d’un moulage intermédiaire, puis à thermoformer manuellement l’orthèse à partir d’une plaque éventuellement ajourée par la suite. Ainsi, la méthode de fabrication rend le respect des préconisations de maintien de l’orthoprothésiste approximatives, tandis que le design est largement tributaire de la gamme de fabrication qui offre peu de marge pour améliorer, par exemple, le confort. La société SEGULA Technologies souhaite développer une machine de fabrication additive multi-matériaux dédiée à la fabrication d’orthèses dont le concept a d’ores et déjà été breveté. Compte tenu des géométries de pièces, la structure de la machine reposera sur une rotation principale de la pièce autour d’un axe horizontal, tandis que des axes additionnels déplaceront les différentes buses de dépôt. L’idée est de pouvoir fabriquer une orthèse personnalisée – en un minimum de temps pour répondre aux urgences médicales –, à partir d’un moule de type « modèle positif » choisi dans une gamme standard comprenant quelques tailles en fonction du gabarit général du patient. La collaboration avec le laboratoire COSMER de l’Université de Toulon, a pour objectif de développer une chaîne numérique dédiée et de finaliser l’intégration d’un moyen de production prototype répondant au mieux au besoin du fabricant d’orthèses. Ce projet s’intègre dans un projet plus large comprenant des travaux concernant le développement de nouveaux matériaux polymères et les paramétries de dépôt associées dédiés à cette application.